服務流程
01.包材測試
①每款新品包材使用前對其進行打樣測試，測試項目包括：實灌量、料體相容性、密封性、配套性、材質穩定性及耐抗性等，確保新品包材使用合格、安全；
②對每批日常來料包材都進行嚴格檢驗，檢驗項目包括：材質、外觀、規格尺寸、潔凈度、實灌量、配套性、密封性、油墨燙印牢固性、抗壓性等項目，確保每一批包材的使用均為合格。
02.原料檢測
根據每種原料特性，對每種原料各批次來料進行嚴格質量檢測，相關檢驗項目包括外觀、色澤、氣味、PH值、粘度、相對密度、固含量、酸值、有效物、折射率及微生物等，確保各批次原料安全、有效、可靠。
03.半成品、成品檢測
對每批生產的半成品、成品進行嚴格的質量檢測，相關檢測項目包括外觀、色澤、氣味、膚感、離心、穩定性及微生物等項目的檢測，確保每批產品安全品質。
04.超純生產用水每日檢測監控
生產用水采用先進的超純水處理系統，水質依次經過軟化、石英沙柱、活性炭柱、中央高效濾芯、一級反滲透膜組、二級反滲透膜組及EDI超純處理系統，所制得的生產用水質量遠超行業水質標準。同時，實驗室設有專人每日產前對生產用水進行外觀、PH值、電導率及微生物等項目檢測；并且每半年取水樣送往權威第三方檢測機構進行水質38項的全面檢測。
05.高標準 GMP生產車間的衛生監控
擁有十萬級無塵GPM生產車間， 檢驗員每周對空氣沉降菌、潔凈區人員手部、機器設備及生產輔助工具設備等微生物的檢驗認證，時刻確保潔凈區高標準的衛生質量。
06.過程質量嚴格檢測
每批產品批量生產前必須進行嚴格的首件確認，待首件確認合格后才可批量生產，并且批量生產過程均有專業巡檢員對生產過程中的每一道工序進行檢查確認，確保每道生產工序都準確無誤。
07.完善有效的質量追溯體系
具體完善的批生產記錄，大型有序的原料、半成品及成品留樣室，對每一批原料、半成品及成品進行留樣管理，實現對每批產品完善有效的質量跟蹤，為產品質量的不斷改善、提升提供有效依據。
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我們的能力
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我們的優勢
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